Lainepappkastide tootmine on kõrgelt automatiseeritud ja pidev tööstusprotsess, mille tuumaks on lameda toorpaberi muundamine pehmendus- ja kaitsefunktsiooniga lainelisteks struktuurideks (lainepapist) ning seejärel pappkastideks muutmine. Kogu protsessi võib laias laastus jagada järgmisteks põhietappideks:
1. samm: tooraine ettevalmistamine - Toorpaber
Lainepappkastide peamine tooraine on lainepaber, mis jaguneb kolme tüüpi:
Kastpaber: kasutatakse pappkastide välimise ja sisemise kihi jaoks, hea kvaliteediga, sile ja hõlpsasti trükkitav.
Lainepaber südamikpaber: kasutatakse laineliste laineliste keskelt, mis nõuavad peamiselt elastsust, survetugevust ja sitkust.
Keskmine paber: mõnes ülitugevas{0}}papis (nt topeltlaines) kasutatakse seda tõkkena kahe lainepapi kihi vahel.
Need toorpaberid transporditakse tehasesse suurte rullidena ja otse tootmisliinile.
2. samm: põhitootmisprotsess - lainepapi tootmisliin
See on kogu tootmisprotsessi süda, pidev automatiseeritud tootmisliin. Protsess on järgmine:
1. Toorpaberi hoidja ja eelsoojendus
Suurele klambrile asetatakse mitu paberirulli.
Toorpaber siseneb eelsoojendusrattasse läbi juhtrulli, et eelsoojendada, aurustada osa niiskusest ja muuta paberi painduvamaks, hõlbustades järgnevat vormimist ja sidumist.
2. Ühepoolne masin - laineliste vormimise tuum
See on kõige olulisem samm. Gofreeritud südamikpaber läbib kahe tohutu lainepapist rulliku vahelt, mille ülemises ja alumises servas on hambad.
Kõrgel temperatuuril (tavaliselt 160–180 °C) ja kõrge rõhu all pressitakse lame südamikuga paber pidevaks laineliseks laineliseks.
Samal ajal kannab liimirull gofreeritud pinna ülaosale tärkliseliimi.
Seejärel liimitakse papp (näopaber) kohe liimiga kaetud lainepapi külge, moodustades ühepoolse -lainepapi.
3. Kahepoolne masin (sillaosa) ja liimimine
Ühepoolne lainepapp transporditakse läbi pika konveierilindi (tuntud kui "sild"), et osa selle niiskusest ja esialgne kuju loomulikult aurustuda.
Kui on vaja toota kolmekihilist (ühepoolset lainepappi), juhitakse teine papp (sisepaber) üle ja liimitakse kahepoolses masinas ühepoolse-lainepapi lainelise pinnale.
Kui on vaja toota viiekihilist (kahekihilist) või seitsmekihilist (kolmekordset lainepappi), virnastatakse selles etapis rohkem ühe-poolset lainepappi ja keskmist paberit ning kasutatakse mitut liimi- ja kuumutusplaati, et need kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul mitmekihiliseks lainepapiks tugevalt siduda.
4. Kuivatamine ja jahutamine
Pärast vormimist siseneb mitmekihiline lainepapp tootmisliini kuivatusossa (kuumplaat) ja tahkub liimi kõrgel temperatuuril edasi.
Seejärel siseneb papp jahutussektsiooni ja jahutatakse ning stabiliseeritakse kuju ja tugevuse tohutu ventilaatori abil. Jahutamine on kartongi deformatsiooni vältimiseks ülioluline.
3. samm: järgnev töötlemine - kartongist karpi
Tootmisliinilt väljuv toode on suur pidev lainepapp, mis vajab lõikamist ja töötlemist vastavalt kliendi tellimustele.
1. Vertikaalne ja horisontaalne lõikamine
Pikisuunaline lõikamis- ja kortsumismasin: Esiteks lõigatakse pidev papp pikisuunas ja kortsutatakse mitu korda ringikujuliste nugade ja kortsumisratastega seadmega, et määrata pappkasti laius ja voltimisasend.
Arvutipõhine ristlõikamismasin: seejärel lõikab suurel kiirusel{0}}pöörlev tera vastavalt eelseadistatud tellimuse pikkusele täpselt papi horisontaalselt, moodustades iseseisvad papist toorikud.
2. Trükkimine ja stantsimine
See on oluline samm pappkastide välimuse ja funktsionaalsuse andmisel, olenevalt seadmete keerukusest:
Printimine pilu- ja stants{0}}lõikamismasin (kõige sagedamini kasutatav):
Printimine: ettevõtte logo, tunnuse, transporditeabe jms printimiseks kartongi toorikutele kasutage fleksotrükki (vee{0}}põhine tint). Seda saab printida ühevärvilise või mitmevärvilisena.
Pilude lõikamine: lõigake papile õõtsuva katte (ülemine ja alumine kate) õmbluse lõikamiseks pilunoaga.
Joone vajutamine: tugevdage voltimisjoont veelgi, et pappkasti saaks korralikult painutada.
Stantsilõikamine: kui pappkast ei ole tavalist tüüpi kast (nt käepideme aukudega, ebakorrapäraste struktuuridega jne), kasutatakse spetsiaalset stantsimistera, et ühe korraga stantsida soovitud kuju, näiteks "stantsimine".
Tasapinnaline stants{0}}lõikamismasin: väga keerukate või väikeste ebakorrapäraste pappkastide partiide puhul kasutatakse töötlemiseks eraldi stants{1}}lõikamismasinat.
3. Ühendage kasti
Viimane samm on ühendada lamedad papptoorikud kolmemõõtmelisse{0}}pappkasti. Peamiselt on kolm võimalust:
Naelakast: traatnaelte kasutamine kiireks, suureks tugevuseks ja odavaks hinnaks.
Kleepuv kast: kasutades õmbluste liimimiseks liimi, on välimus korralikum, õmblusteta ja küüntevaba, sobib pakendamiseks kvaliteetse-printimisega.
Kleeplindi liimimine: liimimiseks kasutatakse ülitugevat{0}}kleeplinti, mis muudab kasutajatele mugavaks lahtipakkimise ja taaskasutamise.
4. samm: pakkimine ja saatmine
Täidetud pappkastid loendatakse automaatselt, virnastatakse ja seotakse rihmadega.
Lõpuks asetage kandik ja kinnitage see pakkekilega, oodates kliendile saatmist.
Kokkuvõte ja põhipunktid
Põhiprintsiip: gofreeritud konstruktsioonide kasutamine (sarnaselt kaarsildadele), et muuta lame paber kergeks ja tugevaks{0}}materjaliks.
Tootmisomadused: Väga pidev ja automatiseeritud, üks tootmisliin suudab toota mitu meetrit pappi sekundis.
Kvaliteedikontroll: kogu protsessi vältel testitakse pidevalt kartongi serva survetugevust, purunemiskindlust ja torketugevust, et tagada valmistoote vastavus standarditele.