Igapäevases töös puutuvad prinditavad pilu--lõikemasinad sageli kokku selliste probleemidega nagu ebatäpne suurus, sisselõigete purunemine ja pilude lõikamine. Et aidata teil neid levinud tõrkeid kiiresti leida ja lahendada, on järgmises tabelis toodud tüüpilised probleemid ja nende lahendused.
| Probleemi tüüp | Konkreetsed probleemnähtused | Peamised põhjused | Lahenda viis |
| Suuruse ja asendi probleemid | Stantsi-lõikamise/pilustamise asend ei ole täpne ja pappkasti suurus muutub pärast asetamist väiksemaks | tüpograafia/küljendusvead; Papp on kõrge niiskusesisaldusega ja kahaneb pärast kuivamist; Papi koolutamine; Masinareeglid on ebajärjekindlad või lahtised | Kontrollige ja parandage trükitud ja stantsitud versioone; Kontrollige kartongi niiskusesisaldust (umbes 10% ± 2) ja kui niiskus on liiga kõrge, tuleks see loomulikult kuivatada; Tasandage kõverdatud papp või asetage need eraldi; Kontrollige ja reguleerige positsioneerimisreegleid, pingutage lahtised osad |
| Kvaliteediprobleemide suurenemine | Kortsumisjoone murd (pikijoone murd, plahvatusjoon), ebaselge kortsus, pragunemine kortsu juures | Liigne rõhk; pressimisratta/vasktraadi vale valik või kulumine; Papp on liiga kuiv või materjal on halb; Treppimisjoon on liiga sügav või kitsas | Reguleerige surverulli rõhku, et seda oleks lihtne voltida ega muljuda; Asendage sobiv pressimisratas (näiteks suurendades üleminekukaaret) või vasktraati vastavalt papi paksusele; Niiskuse suurendamiseks või protsessi reguleerimiseks pihustage kartongile auru; Vähendage aluspaberi paksust ja laiendage voltimisjoont |
| Slotter&Die lõikamise kvaliteediprobleemid | Lõikamisjäägid, pidev lõikamine või kartongi tasandamine, ebaühtlased stantsi{0}}lõikeservad | Tera kulumine või halb kvaliteet; Kummipadja kulumine või ebapiisav elastsus; Sobimatu vahe pilunoa ja kummipadja vahel (ebamugav surve) | Vahetage teravad lõiketerad; Parandage või vahetage välja kulunud kummipadjad (soovitatav paksus mitte alla 4 mm); Reguleerige uuesti survet või tera padjakest, kontrollige ja reguleerige käsna kõrgust pilus ja vahet sees |
| Seadmete töö ja nakkumise probleemid | Pärast stantsi{0}}lõikamist kleepub papp tera külge, masin vibreerib tugevalt/teeb ebatavalist häält ja mootor kuumeneb üle/muutub nõrgaks | Tera ümber olev kumm on liiga õhuke/kõva; Tera kulumine; Vibreerivate komponentide (nagu lõikerattad ja laagrid) kulumine/deformatsioon; Mootori ülekoormus või komponendi rike | Asendage kumm sobiva kõvadusega ja kleepige see mõõduka tihedusega; Kontrollige ja asendage deformeerunud või kulunud lõikerattad, laagrid, hammasrattad ja muud komponendid; Vähendage lõikekoormust ja asendage need kvaliteetsete{0}}või spetsiaalsete teradega |
Kasutus- ja hooldussoovitused
Rikete esinemise vähendamiseks tuleb tähelepanu pöörata ka igapäevastele tööharjumustele ja seadmete hooldusele.
1. Pöörake tähelepanu kartongi seisukorrale: Enne tootmist tuleks kontrollida kartongi niiskusesisaldust, et vältida liiga niiske või liiga kuiva kartongi kasutamist. Väändunud papi puhul tasandage see enne tootmist.
2. Standardige plaatide paigaldamine ja reguleerimine: trükiplaatide ja stantsi{1}}lõikeplaatide paigaldamine peab olema täpne ja kindel. Kontrollige ja puhastage regulaarselt pressimisratast, pilumisnuga ja kummipatja ning vahetage kulunud osad õigeaegselt välja.
3. Reguleerige rõhku mõistlikult: rõhu reguleerimine on võtmetähtsusega. Olenemata sellest, kas tegemist on prindisurve, stantsi-lõikesurve või torustiku survega, tuleb neid kõiki vastavalt papi seisukorrale peenhäälestada, järgides põhimõtet "minimaalne rõhk, millega saab häid tulemusi saavutada", et vältida liigse surve pappi ja seadmeid kahjustamist.
4. Tugevdage seadmete regulaarset hooldust: Kontrollige regulaarselt, kas mehaanilised kinnitusdetailid on lahti, puhastage ja määrige liikuvaid osi, vahetage õigeaegselt vananevad laagrid, hammasrattad jne, mis võib tõhusalt ära hoida seadmete täpsuse vähenemisest põhjustatud kvaliteediprobleeme.
Kokkuvõte
Trükkimis- ja stantsimis{0}}lõikamismasinate vigade lahendamise võti peitub hoolikas jälgimises ja süstemaatilises analüüsis: esmalt kontrollige kartongi toorainet ja plaatide valmistamise protsessi, seejärel kontrollige seadmete seadistusi, rõhu seadistusi ja vormitingimusi, unustamata seejuures standardset igapäevast hooldust. Vigade salvestamise ja nende käsitlemise meetodite harjumuse kujundamine võib aidata teil kogemusi koguda ja muuta probleemide -lahendamine tõhusamaks.