Lainepappkastid, mille taga on kõrgelt automatiseeritud tootmisliin, on arenenud toorpaberi rullidest pappkastideks, mida me igapäevaselt kasutame. Lainepapi loomine ning pappkastide vormimine ja töötlemine moodustavad kogu tootmisprotsessi kaks etappi.
1. etapp: lainepapi tootmisliin
Suurem osa tootmisliini pikkusest on pühendatud sellele põhietapile, mis muudab toorpaberi jäigaks, lamedaks lainepapiks. "Märg osa" ja "kuiv osa" on täiendavad jaotised.
Märg osa: Gofreeritud materjali moodustamine ja liimimine
Selle sektsiooni põhiülesanne on pressida aluspaber laineliseks ja kleepida see pealispaberi külge.
Tootmisliini tuumaks on{0}}ühepoolne gofreerimismasin. Ühepoolse-lainepapi loomiseks kasutatakse kahte kuumutatud lainepapist rullikut, mis suruvad põhipaberi laineliseks ja seovad selle kohe sisemise paberiga.
Oluline punkt: gofreeritud rulli kvaliteet on väga oluline. Vähemalt 375 mm läbimõõduga legeerterasest rulle kasutatakse tavaliselt kiirtootmisliinidel-, mis peavad hoidma kõrget temperatuuri 160–180 kraadi. Erinevate tellimisnõuete täitmiseks võimaldab keerukas ühepoolne{6}}masin ribitüüpe (nt A-, B-, C- ja E-ribid) kiiresti asendada.
Kleepimismasin ja kahe{0}}poolne masin: lõpliku mitmekihilise-papi loomiseks liimige ühepoolse-lainepapi servad ja katke need paberiga.
Võtmepunkt: Survevardad, mis suudavad survet ühtlasemalt avaldada, takistavad servade lamenemist ning tagavad kartongi paksuse ja tugevuse, asendavad tänapäevastes masinates tavapäraste gravitatsioonirullide koha.
Eelsoojendusseade: oluline samm kartongi tasasuse tagamisel ja kõverdumise vältimisel on kuumutamine ja aluspaberi niiskustaseme reguleerimine enne liimimist.
Märg patsutus: täpne virnastamine ja lõikamine
Siin lõigatakse märjast otsast valmistatud pidev papp hoolikalt viiludeks ja virnastatakse vastavalt tellimuse spetsifikatsioonidele.
Masinat, mis lõikab pikisuunas laia pappi ja pressib välja hilisemaks kastideks voltimiseks vajalikud vertikaalsed kortsumisjooned, nimetatakse pikilõike- ja kortsumismasinaks.
Oluline punkt: tellimuste asendamise tootlikkust suurendab oluliselt täielikult automatiseeritud{0}}arvutiga juhitav lõikamismasin, mis suudab automaatselt muuta tehnilisi andmeid vähem kui minutiga.
Tootmisliini tõhususe kitsaskoht on rist-lõikeseade. Ta vastutab papi lõikamise eest horisontaalselt lamedateks, ettemääratud-pikkusega plaatideks.
Oluline punkt: tootmisliini maksimaalse kiiruse määrab otseselt selle jõudlus. Lõikamiskiirusega 250 meetrit minutis suudab servomootori ja spiraalteraga töötav -kiire masin lõiketäpsust siiski kontrollida ± 0,5 mm piires.
Virnastaja: järgmiseks sammuks valmisolekuks loendage lõigatud papp automaatselt ja asetage see korralikku virna.
2. etapp: karpide moodustamise protsess
Saadud lainepapp on pelgalt "pooltoode"{0}} ja see peab läbima järgnevad protseduurid, et seda saaks kasutada pappkastina.
Trükkimispiludega masin: muudab lamedad plaadid tõhusalt kokkupandavateks karbitoorikuteks, kombineerides printimise, lõikamise, kortsutamise, pilude lõikamise ja faasimise üheks instrumendiks.
Survelõikamismasinaid kasutatakse keeruka kujundusega pappkastide või unikaalse kujuga pappkastide (nt ebakorrapärased kastid või väljapanekukastid) loomiseks, mis on palju suurema täpsusega kui tavalised pilud.
Liimi-/naelkarbi masin: pappkasti moodustamise viimane etapp on kasti tooriku kattuvad keeled kokku liimida või naelutada, et moodustada täielik tühi pappkarp.
Valiku ja hanke olulised aspektid
Nende seadmete ostmisel on soovitatav pöörata tähelepanu kolmele tegurile:
Sobitamine: tootmisliin on süsteem ja selleks, et vältida "väikeste hobuste tõmbamist suuri autosid", tuleb iga masina kiirus sobitada. Aeglaseim lüli-määrab tavaliselt rist-lõikusmasin-joone kogutempo.
Automatiseerimine ja intelligentsus: investeerimine tootmisjuhtimissüsteemidesse, täisautomaatsetesse paberisöötmismasinatesse jne võib oluliselt säästa tööjõukulusid ja tõsta tootlikkust.
Põhielemendid: pöörake tähelepanu gofreeritud rullikute materjalile, läbimõõdule ja keskmisele{0}}kõrgusele, samuti rist-lõikepingi ajamirežiimile ja juhtimissüsteemile, mis on kartongi kvaliteedi ja tootmise tõhususe tagamiseks hädavajalikud.