Üks lainepapist kasti tootmisliini oluline osa on fleksotrüki pilu--lõikamismasin. Nagu nimigi viitab, ühendab see seade kolm peamist toimingut: stants-lõikamine, pilustamine ja printimine. See võib lainepapi tõhusalt vormida tüüpilise pappkarbi kujuga.
Lihtsamalt öeldes on töövoog järgmine:
1. Paberi söötmine: virnastatud papp söödetakse masinasse automaatselt ja täpselt.
2. Trükkimine: kujunduse papile trükkimiseks kasutatakse võrkrulli ja painduvat plaati, mis meenutab kummitemplit.
3. Stantsi-lõikamine ja pilustamine:
Pilustamine: Korrapäraste karbikujude loomise saladus on paljude noarataste paaride kasutamine, et lõigata "kõrvad" ja papi servas olevad vahed voltimiseks.
Stantsilõikamine: keerukama kujuga pappkaste, sealhulgas käepidemetega pakkekarpe, saab stantsil lõigata trumlil olevate vormide abil.
4. Virnastamine: lõpuks pannakse valmis pappkastid korralikult ja automaatselt virna.
Millised on selle peamised eelised?
Integreeritud tootmine: mitme protsessi ühendamine üheks suurendab oluliselt tootmise efektiivsust, samal ajal kui käsitsitöö ja vahekäitlemine vähenevad.
Kvaliteetne-printimine Pidevalt-kasvavate pakendinõuete täitmiseks suudab paindlik printimistehnoloogia toota õrnaid, selgeid mustreid ja isegi kõrglahutusega (HD) printimist-.
Tugev paindlikkus: vorme vahetades ja seadeid muutes saab kiiresti ümber lülituda erineva suuruse ja trükimustriga pappkastide loomise vahel, samuti lõpetada ebakorrapäraste kastide valmistamise.
Arukas uuendamine ja tehnoloogiline areng
Kaasaegsed vidinad on juba uskumatult nutikad ja neid ei saa võrrelda tavaliste käsitsi juhitavate masinatega. Võib kohata järgmist tüüpi tehniliste näitajatega mudeleid:
Tavapärased mudelid
Kui kasutate paberi söötmiseks ketti, peavad töötajad iga üksust sageli käsitsi muutma (trükkimine, pilude asukoht), mis võtab aega ja pole kuigi täpne.
Kaasaegsed mudelid
Paberi söötmine on muudetud sujuvamaks, täpsemaks ja suuteline käsitsema painutatud pappi, kui kasutatakse esiserva rullikuid või vaakum-imuga transportimist. Toimivalt saab iga üksust (printimisetappi, pilude vahesid jne) kohe muuta, kui tellimuse andmed sisestatakse PLC ja puutetundliku ekraani juhtimise abil, mis vähendab oluliselt tellimuste muutmiseks kuluvat aega.
Kiired{0}}mudelid
Tänu tehnoloogiale nagu infrapuna (IR) kuivatamine, mis tagab printimiskvaliteedi suurel kiirusel, on tootmistempo uskumatult kiire, ulatudes kuni 350 tükini minutis.
Kuidas mõista parameetrite konfiguratsiooni?
Seadme valimisel peaksite arvestama järgmiste teguritega:
Värvirühma kogus: värvide arv, mida printer suudab printida. Trükitud mustrid muutuvad rikkalikumaks, kuna värvirühmi on rohkem, vahemikus üks kuni kuus või enam.
Maksimaalne paberisöötmise suurus: suurimad pappkastid, mida saate teha, määratakse otseselt masina maksimaalse papi suuruse järgi.
Tootmiskiirust mõõdetakse sageli ühikutes "tk/min" ja see jääb vahemikku 60–350 lehte minutis. Tootmisvõimsus suureneb kiirusega.
Pilude lõikamise-täpsus: pappkasti ruudukujulisuse ja esteetilise ilu pärast vormimist on oluline, et tänapäevaste seadmete nimitäpsus on tavaliselt vahemikus ± 0,5–± 1 mm.
Võtme seadistamine:
Paberisöötmissüsteem: standard on tipptasemel paberisöötmine-.
Võrgusilmarull: võrreldes tavaliste terasrullidega on keraamilised võrgurullid vastupidavamad ja annavad suurepäraseid printimistulemusi.
Tindi etteandesüsteem: kaunite mustrite, nagu punktid ja peened jooned, printimisel on Doctor Blade'i tindivaru täpsem kui kummirulli tindivaru.
Kas üks masin suudab täita kõik vajadused pappkastide järele?
Suurim tõhusus saavutatakse tavaliselt tavaliste piludega pappkastide moodustamisega. Mittelineaarse kujuga kastide, näiteks käepideme aukudega vitriinkastide ja kullerikastide valmistamiseks -peab olema aktiveeritud stantsilõikeosakond. See saavutatakse lõikevormi vahetamisega.
Lainepapist kastide valmistamisel kasutatav väga spetsialiseerunud masin on fleksotrüki pilu--lõikamismasin. Selle peamine eelis on järeltöötluse paindlikkuse tõhus ja automaatne integreerimine{2}}paindliku printimise täpsusega.